Как спаять светодиодную ленту

Перед пайкой светодиодной ленты необходимо первоначально порезать её на куски необходимой длины (см. ст. Как порезать светодиодную ленту). Также необходимо заранее подготовить соединительные провода нужной длины и сечения.

При пайке ленты важно соблюдать технику безопасности! В первую очередь это касается организации рабочего места (использование исправного инструмента и оборудования, надежных подставок для паяльника, термостойких досок для пайки, применение вытяжки и т.д.). При отсутствии хотя бы минимальных навыков обращения с паяльником проводить процесс пайки самостоятельно не рекомендуется! В таких случаях следует обратиться к специалисту.

В процессе пайки понадобятся такие инструменты и материалы:

  • Паяльник;
  • Припой;
  • Флюс;
  • Изоляционная лента или термоусадочная трубка. 

Для пайки светодиодной ленты можно применять как обыкновенные паяльники, так и паяльные станции. Мощность паяльника также может быть разной. Однако не рекомендуется использовать паяльники мощностью ниже 40вт (процесс расплавления припоя в таком случае будет затруднен). Жало паяльника по возможности должно быть узким (острым), т.к. толстое жало значительно усложнит пайку миниатюрных контактных площадок ленты. 

При пайке ленты в основном используются мягкие припои с температурой плавления ниже 3000С. К таким относятся оловянно-свинцовые сплавы (ПОС), оловянно-свинцово-кадмиевые сплавы (ПОСК), а также получившие в последнее время широкое распространение бессвинцовые припои. Последние являются более предпочтительными за счет меньшей токсичности составляющих элементов. Припой может быть в виде гранул, прутков, проволоки, порошка, фольги. Принципиальной разницы в применении любого из перечисленных видов нет, различие заключается лишь в удобстве использования припоя во время пайки. 

Флюс в процессе пайки применяется для удаления оксидной пленки со спаиваемых поверхностей, улучшения растекания жидкого припоя и защиты места пайки от действия окружающей среды. В качестве флюса может использоваться как привычная канифоль, так и различные кислотные флюсы. Альтернативой использованию флюса является применение при пайке трубки-припоя со флюсом-заполнителем внутри. Рекомендации при выборе флюса для пайки светодиодной ленты сводятся к выбору любого его типа, применяемого для радиотехнических компонентов либо печатных плат. 

Для изоляции мест пайки светодиодной ленты рекомендуется применять термоусадочную трубку. Её преимуществами перед обычной изоляционной лентой являются удобство использования, надежная установка, быстрота монтажа. 

Перед началом процесса пайки следует провести подготовку спаиваемых элементов. Она заключается в снятии слоя изоляции с проводов, удалении (при необходимости) лакокрасочного покрытия с медных дорожек светодиодной ленты и т.д. Паяльник должен быть разогрет до номинальной температуры, при использовании паяльной станции – до заданной температуры. 

Следующим шагом является лужение проводов и контактных площадок ленты. Важно помнить, что для качественного залуживания обрабатываемая поверхность должна быть чистой, без следов коррозии и лакокрасочных/синтетических материалов. Концы многожильных проводов рекомендуется скрутить в «косичку». После этого необходимо нанести тонкий слой флюса на спаиваемую поверхность, расплавить кончиком жала паяльника припой и провести лужение. При использовании кислотных флюсов проблем с лужением не возникает вследствие хорошей растекаемости припоя по поверхности провода/контактов ленты. Применение канифоли потребует немного больших усилий.    

Далее, определившись с полярностью спаиваемых проводов и контактных дорожек ленты, можно приступить к непосредственному процессу пайки. Очень важно не перепутать полярность спаиваемых элементов! В противном случае лента попросту не будет работать. При необходимости изоляции места спайки при помощи термоусадочной трубки необходимо отрезать кусок трубки нужной длины и предварительно надеть его на припаиваемый провод/ленту. Спаивание производится путем соприкосновения элементов (провода и контактов ленты) между собой и заливания места пайки расплавленным припоем. 

Внимание! Во время припаивания проводов к контактным площадкам ленты соблюдайте осторожность! Не допускайте спаивания соседних контактов ленты между собой. Это может привести к выходу светодиодной ленты или источников питания из строя. 

При спаивании двух кусков светодиодной ленты между собой существуют определенные тонкости. Как правило, лента спаивается внахлест. Для этого необходимо, чтобы на одном из кусков ленты (тот, что будет «верхним») контактные площадки были очищены от лакокрасочного покрытия с двух сторон, т.е. со стороны светодиодов и со стороны клейкой ленты. 

 Очистку контактов можно проводить при помощи канцелярского ножа, соблюдая особую осторожность. Затем необходимо провести лужение контактных площадок со стороны клейкой полосы для «верхней» ленты и со стороны светодиодов для «нижней» ленты. Во время лужения количество припоя должно быть несколько увеличенным, чтобы на контактных площадках образовался его избыток. 

 После этого следует приложить и придавить два куска ленты друг к другу так, чтобы контактные площадки «верхней» и «нижней» лент соприкоснулись. Разогретым паяльником проводится нагрев верхних контактов «верхней» ленты. При этом происходит расплавление припоя, находящегося между контактами ленты, и спаивание контактных дорожек. Качество пайки проверяется путем включения ленты – если оба куска работают без отклонений, то пайка считается успешной. В противном случае необходимо провести повторный нагрев контактных площадок ленты. 

Пайка светодиодной ленты, покрытой слоем силикона (степень защиты IP54), несколько усложнена в сравнении с лентой без слоя силикона (IP20). Это объясняется наличием силикона непосредственно на контактных площадках ленты. Процесс подготовки такой ленты заключается в удалении слоя силикона, покрывающего контакты ленты. Для этого необходимо при помощи острого (!) канцелярского ножа сделать надрез в слое защитного силикона так, чтобы нож не коснулся контактной дорожки ленты. Линия разреза должна проходить вдоль задней кромки контактной площадки ленты. (таким образом силикон снимается только с контактов ленты, а дорожки и светодиоды остаются под защитным слоем). 

Затем необходимо аккуратно поддеть слой силикона, покрывающего контакты ленты. Для этого канцелярский нож внедряется между силиконом и подложкой. Надрезанный силикон аккуратно отрывается. 

После этого контактные площадки ленты готовы для залуживания. Дальнейший процесс пайки не отличается от указанного выше. Место пайки ленты со слоем силикона рекомендуется заизолировать термоусадочной трубкой!

Что касается пайки влагозащищенной светодиодной ленты (степень защиты IP68), то особенностью этого процесса является обязательная герметизация конца ленты. Процесс пайки так же не имеет отличий. Светодиодная лента отрезается в нужном месте, после чего подложка выводится из поливинилхлоридной оболочки на несколько миллиметров (на длину контактных площадок с небольшим запасом). 

После припаивания проводов лента затягивается обратно в оболочку, а пространство между оболочкой и лентой в месте пайки герметично заливается прозрачным силиконом на длину до 10мм. На конец поливинилхлоридной трубки устанавливается прозрачная заглушка, предварительно промазанная силиконом изнутри. Провод продевается в специальное отверстие в заглушке. Снаружи место стыка оболочки и заглушки также покрывается слоем силикона. Важно помнить, что лента считается полностью герметичной только после полного застывания силикона!

 После процесса пайки ленты можно приступать к подключению её к источнику питания.

Автор: Foton.ua

Посмотреть все вопросы данной категории